13年专注精密模具制造商
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分公司：嘉兴人生就是博-尊龙凯时
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| 随着市场的发展及需求的变大，对产品的要求也越来越高，模具零部件生产厂家以及零部件的种类也越来越多，厂家所生产的模具零部件能否满足市场的需要是我们需要共同面对和考虑的问题。那么，模具配件厂加工高精密零部件应达到的标准要求有哪些呢?  1、零部件耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。 2、零部件强韧性 精密模具配件的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、零部件高温性能 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 4、零部件耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 5、零部件疲劳断裂性能 精密模具配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 以上5点是模具配件厂在加工高精密零部件时应达到的标准及要求，只有在产品不断创新，高标准、严要求，才能更好的迎合未来的模具配件需求市场。 |
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