从精密模具五金冲压制造订单的签订到合格模具交付客户的过程的每个环节都可能影响五金冲压模具的质量，精密模具五金冲压模具制造过程按系统工程控制，必须对其每一环节加以控制，是精密模具制造的前提。

精密五金冲压模具的表面处理及模具组装

表面处理：

五金冲压模具精加工后经过表面处理工件表面无气孔、 硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕、磨痕等应力集中的地方。通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边、 锐角、孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白色6~10μm变质硬化层去除，该层脆而带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层。

（2）精密五金冲压模具组装：

组装前要对工件作充分的退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小杂物。组装过程中：充分理解装配图的结构和技术要求，配齐各类零件；正确列出各零部件相互之间的装配次序；检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求；配齐所需装配工具；先装模架部分的导柱导套、型腔成型块组件镶拼组合；组立模板与凸模、凹模结合，调整各板位置；开合模具，检查五金冲压模具动作是否准确可靠。

精密五金冲压模具的表面处理和精密五金冲压模具工作零件精加工的组装两方面进行了阐述，此方法已应用于实际生产中，取得了较好效果，我们在实际生产中不断完善此方法。

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