一、电池正极极片不良现象判定及处理

1、露铝片：单处露铝面积在5cm²以下的极片判定为良品转下工序，超过5cm²但又不能改裁做其它型号的判定为不合格品报废处理。

2、划痕及暗痕片：划痕部位未出现凸起光亮斑的判定为良品下拉；划痕部位有凸起光亮斑的属不合格品报废处理；暗痕片未出现亮边的作良品下转，出现亮边的作不良品下转。

3、颗粒片：颗粒片用刀片或细砂纸将颗粒位清除，判定为不良品转下工序，如清除后极片出现破损的参照破损片的判定及处理。

4、毛刺或亮边：极片边缘手感有锯齿状毛边或亮边的，切除边缘，根据第7项作业处理。

5、破损片：如极片在中间位破损长度小于2.5cm的用透明胶纸（宽度不得超过6mm）贴住正反两面后判定不良品转下工序，破损长度大于2.5cm的判定为不合格报废处理。

6、 极耳位破损但不影响极耳焊接的判定为良品；无法焊接的重新刮出极耳位再焊接极耳后根据第7项作业处理。

7、极片长度比标准长度小2~4mm或比标准长度长2~6mm的作不良品下转；比标准长度长6mm以上的，修剪后长度按极片长度判定；宽度±0.4mm判定为良品；宽度大于0.4mm以上的修剪后合格的可作良品下转；宽度小于标准宽度4mm以内的作不良品下转，小于标准宽度4mm以上的作报废处理。

8、极耳焊接位置超出工艺要求的，撕掉铝带重新焊接一条铝带，然后参照第6项进行判定和处理。

9、阴阳面极片的如重量偏轻，判定为不良品转下工序，如重量偏重则判定为不合格品报废处理。

二、特别注意事项

1、不良极片要及时分选出来，标识清楚不良原因，由品质确认。

2、不良品的配对原则：不良品的正、负极片优先组合使用。

3、以上未涉及事项或生产、品质判定意见有分歧时，由工艺判定极片合格与否。

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