a) 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。 b) 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。 c) 启动控制电气部分按规定进行预热。 d) 开动机床使其空运转，检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。 e) 熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。 f) X，Y方向拉表结果不大于2um/100mm。 g) 调节样图,使样图的基准线和投影仪基准线重合。 h) 调节磨头上下行程，使行程的上下限超过工件10mm。
二、 砂轮与工件的装夹
a) 选用合适的砂轮，不能碰撞砂轮。对硬度超过HRC65的钢料选用金钢石砂轮，硬度在HRC65以下的钢料选用CBN砂轮。 b) 一般选用直径大的砂轮，磨直径小的冲针时，可选用小砂轮。 c) 精加工时，检查砂轮的圆角半径，然后写入补偿参数表。 d) 工件装夹应牢固可靠，注意避免在工作中刀具与工作或刀具与工作台发生干涉。
三、 光学曲线磨加工要求
a) 进行首件加工前，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及作尺寸检查等步骤，选择合适的进给量。（精加工可选1mm/min，粗加工可选3mm/min） b) 在加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改程序。 c) 加工时，半精加工每刀进给量为8um，精加工为2um。 d) 加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时，应及时停车排除故障。 e) 加工中不得随意打开控制系统或中断计算机。 f) 零件加工完后，应将程序登记、保管、以备再用。 g) 关机前把原点坐标记录下来。 h) 本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验专检。
