一、PG光学研磨加工要求
　　1)进行首件加工前，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及作尺寸检查等步骤，选择合适的进给量。（精加工可选1mm/min，粗加工可选3mm/min）
　　2)在加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改程序。
　　3)PG光学研磨加工时，半精加工每刀进给量为8um，精加工为2um。
　　4)PG光学研磨加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时，应及时停车排除故障。
　　5）PG光学研磨加工中不得随意打开控制系统或中断计算机。
　　6）零件加工完后，应将程序登记、保管、以备再用。
　　7）关机前把原点坐标记录下来。
　　8）本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验专检。
　　二、PG光学研磨加工前的准备
　　1）熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。
　　2）X，Y方向拉表结果不大于2um/100mm。
　　3)调节样图,使样图的基准线和投影仪基准线重合。
　　4)调节磨头上下行程，使行程的上下限超过工件10mm。
　　三、PG光学研磨砂轮与工件的装夹
　　1)选用合适的砂轮，不能碰撞砂轮。对硬度超过HRC65的钢料选用金钢石砂轮，硬度在HRC65以下的钢料选用CBN砂轮。
　　2)一般选用直径大的砂轮，磨直径小的冲针时，可选用小砂轮。
　　3)精加工时，检查砂轮的圆角半径，然后写入补偿参数表。
　　4)工件装夹应牢固可靠，注意避免在工作中刀具与工作或刀具与工作台发生干涉。