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    五金冲压模具平面度不良如何改善,原因是什么?
    五金冲压模具平面度不良如何改善,原因是什么?
        五金冲压模具在五金冲压进程中应当留神下面几个致使不良的要素 

        1、压伤:是因为模具内有异物或模具废屑跳出被压在商品上


        a. 模具落料孔过大,五金冲压时冲头与废料之间在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,商品再五金冲压时致使压伤.

        b. 商品毛刺废屑掉于模具上致使压伤. 
        c. 资料外表残留有其它杂物五金冲压时致使压伤. 
        d. 其它废屑因为某种原因掉入模具内致使压伤.

        2.规范不良 

        a. 五金冲压模具设计或加工组装不良致使规范不良,此类不良通常会出现在初次出产.
        b. 架模时模具高度调整方位不符,五金冲压时模具不能到位,致使规范不符,或因调节器模后未锁紧模头,五金冲压时模高跑掉.
        c.模具定位松动,商品定位时偏位,五金冲压时才致使规范不良. 
        d. 作业不良,如定位时未放到好,打重片使模具空位增大,致使规范不良. 

        3.商品刮伤 

        a. 资料本体刮伤,出产时未留神而出产.
        b. 制程中对商品未留神防护,周转进程中被刮伤.
        c. 周转方法不合理,商品摆放不规范致使商品易刮伤. 

        4.漏工序

        a. 出产时五金冲压模具未架成流水线,半成品短少标明,作业员不清楚工站次序而用错半成品少冲工站.
        b. 作业员作业时不精心,还未冲之商品就流到下工序.

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