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操作慢走丝油割加工应该注意事项，为大家列出了一下几点，希望在加工过程中能有所帮助，如下所示：

  2.割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。好就是穿孔割。

  3.求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

  4.割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。割大工件内腔时候后一道程序留2MM防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办《磁铁吸住》。一切无误后再把剩余2MM割完。

  5.慢走丝油割加工淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

  6.钼丝直径*0.12/2=正常情况下的偏移量

  7.慢走丝油割加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。以免影响精度。快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

  8.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

  9.慢走丝油割加工割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

  10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

  11.慢走丝油割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果。（这样就不用看下面的大坐标了）

  12.架和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走。

  13.还有就是头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单，只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。